La saldatrice laser a braccio robotico è una tecnologia all'avanguardia che ha rivoluzionato il settore della saldatura. Con le sue funzionalità avanzate e il funzionamento preciso, è diventata la scelta ideale per molte applicazioni di saldatura. Grazie al suo braccio robotico, può lavorare senza sforzo in spazi ristretti e geometrie complesse, garantendo la massima efficienza e precisione.
La tecnologia di saldatura laser della macchina apporta inoltre molteplici vantaggi. Fornisce saldature di alta qualità con distorsione minima o nulla, garantendo migliori prestazioni del prodotto e durata complessiva. È anche efficiente dal punto di vista energetico, poiché riduce il consumo e i costi di elettricità, ed è rispettoso dell'ambiente, poiché elimina le emissioni nocive.
Inoltre, la saldatrice laser con braccio robotizzato è di facile manutenzione e utilizzo, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. La sua interfaccia intuitiva e i controlli avanzati lo rendono ideale sia per i principianti che per i professionisti esperti.
In conclusione, la saldatrice laser a braccio robotico rappresenta un punto di svolta nel settore della saldatura, apportando maggiore efficienza, precisione e qualità ai processi di produzione. Le sue funzionalità avanzate, tra cui il braccio robotico e la tecnologia di saldatura laser, lo rendono la scelta ideale per qualsiasi applicazione di saldatura.
Wuhan Keyi Optic & Electric Technology Co., Ltd è un'impresa high-tech nella zona di sviluppo industriale hi-tech di Wuhan East Lake. Disponiamo di una base produttiva modernizzata e di un team di alta qualità; il personale scientifico e tecnico rappresenta l'80% della forza lavoro, il numero del personale tecnico senior rappresenta il 30%.
Nel corso degli anni, la nostra azienda ha stabilito partnership con molti istituti di ricerca nazionali, insistendo sulla politica di innovazione scientifica e tecnologica e sulla soddisfazione del cliente. Fin dalla fondazione, con una gestione rigorosa e spirito innovativo, abbiamo sviluppato con successo una serie di competenze avanzate; i prodotti includono macchina laser con pompa a diodi, macchina laser CO2, serie di macchine laser a fibra, saldatrice laser, macchina da taglio laser. Attualmente i nostri prodotti sono stati esportati in Tailandia, Brasile, Germania, Pakistan, Corea, ecc. e ampiamente utilizzato nei componenti elettronici, nell'industria manifatturiera, nei macchinari, nei motori a combustione interna, nei ricambi auto, nella medicina, nell'industria alimentare, nell'industria domestica e nella difesa.
Perché scegliere noi
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Cos'è la saldatrice laser con braccio robotizzato
La saldatrice laser a braccio robotizzato è una tecnologia all'avanguardia che ha rivoluzionato il settore della saldatura. Con le sue funzionalità avanzate e il funzionamento preciso, è diventata la scelta ideale per molte applicazioni di saldatura. Grazie al suo braccio robotico, può lavorare senza sforzo in spazi ristretti e geometrie complesse, garantendo la massima efficienza e precisione.
Vantaggi della saldatrice laser con braccio robotico
Coerenza
Uno dei fattori che influenzano la consistenza nella saldatura manuale è la distorsione della saldatura dovuta al calore. I saldatori robotizzati offrono precisione durante la saldatura. Ciò riduce al minimo il numero di passaggi di saldatura necessari per completare un'attività, riducendo così il riscaldamento del metallo circostante che può distorcere il prodotto finale.
La saldatura robotizzata e laser garantisce la possibilità di ripetere un'attività e ottenere ogni volta la stessa consistenza, a differenza della saldatura manuale in cui coerenza e ripetibilità richiedono un insieme di competenze elevate e un'estrema concentrazione. La coerenza che ottieni è utile, soprattutto nella produzione di massa poiché puoi garantire l'uniformità ai tuoi clienti. La saldatura robotizzata consente di eseguire attività ripetitive senza il rischio di errore umano.
Efficienza e qualità
I sistemi di saldatura robotizzata ti aiutano ad accelerare la tua produzione. Eseguono inoltre attività con elevata precisione, eliminando la necessità di ripetere le attività, il che fa perdere tempo. A differenza della saldatura manuale, che si avvale di manodopera umana, i sistemi robotici non si fermano durante le pause, le ferie o i giorni di malattia. Una volta padroneggiate le impostazioni e la programmazione necessarie per ciascuna saldatura, è possibile far funzionare i sistemi 24 ore su 24, aumentando la produttività e rispettando facilmente le scadenze dei clienti. I sistemi robotici inoltre funzionano in modo preciso con schizzi minimi, riducendo il tempo impiegato per pulire dopo un lavoro. Nel complesso, migliorano la soddisfazione del cliente poiché puoi portare a termine le attività più velocemente, migliorando la tua reputazione e, gradualmente, i tuoi profitti.
Conservazione delle materie prime
Gli addetti alla saldatura manuale spesso commettono errori che comportano uno spreco di materiale ed energia. Quando si utilizza la saldatura robotizzata, si regola tutto, compresa la potenza, consentendo di risparmiare energia. I sistemi robotici funzionano in modo costante per un lungo periodo, riducendo la frequenza di avviamento delle apparecchiature, con conseguente risparmio energetico.
Sicurezza e risparmio di manodopera
La saldatura espone i lavoratori a rischi quali gas tossici, fumi, scosse elettriche e bruciature da fiammata di saldatura. I sistemi di saldatura robotizzata consentono la supervisione a distanza riducendo l’esposizione a questi rischi. Inoltre, avrai meno dipendenti che lavorano nell'area di saldatura, riducendo al minimo la possibilità di incidenti.
L'unico costo significativo che si sostiene quando si utilizzano sistemi di saldatura robotizzata è il costo iniziale di acquisto dell'attrezzatura, successivamente è necessario spendere solo per la manutenzione e la riparazione di routine. Inoltre, i sistemi robotici non richiedono piani assicurativi, risarcimento infortuni, polizze assicurative e retribuzione degli straordinari, tra le altre cose, a differenza della saldatura manuale. Risparmiate anche su spese quali la ricerca dei saldatori giusti e la loro formazione adatta alla vostra attività.
Risparmio sui costi
I sistemi robotici migliorano l'efficienza, consentendo di risparmiare tempo, risorse e ridurre i costi operativi. Attraverso la robotica, aumenti la coerenza, la produttività e offri una qualità migliore. Altre opportunità di risparmio sui costi includono la riduzione dei compensi per i lavoratori e il risparmio sui costi energetici. Il risparmio sui costi riduce i costi di produzione, riducendo successivamente il costo complessivo del prodotto, offrendoti un vantaggio competitivo nell'invio di preventivi ai clienti.
Come funziona la saldatrice laser con braccio robotizzato
Spesso si pensa che i robot siano sinonimo di automazione. I robot di saldatura, in particolare, incorporano un braccio in grado di muoversi in tre dimensioni e saldare insieme i metalli. È presente un trainafilo che invia un filo di apporto al robot e una torcia ad alto calore verso l'estremità del braccio che scioglie i metalli durante il processo di saldatura.
Alcuni operatori umani certificati sono impiegati per mantenere questi robot e dare loro istruzioni. È presente una scatola di controllo, che l'operatore utilizza per controllare i programmi del robot, e una scatola operativa che aiuta ad avviare l'operazione.
Lo strumento del braccio robotico si riscalda per fondere il metallo e collegare i componenti. Un trainafilo fornisce filo metallico extra al braccio e alla torcia secondo necessità. Quando è il momento di saldare la parte successiva, il braccio sposta la torcia verso l'apparecchio per eliminare eventuali schizzi di metallo dal braccio che altrimenti potrebbero congelarsi sul posto. Inoltre, esistono schermi antiarco in grado di impedire che l'arco ad alto calore si mescoli con l'ossigeno per proteggere i lavoratori e i luoghi vicini.
I 7 tipi più comuni di processi di saldatura laser con braccio robotico
La saldatura è un'arte oltre che una scienza che richiede un elevato livello di formazione. Tuttavia, ci sono parecchi professionisti che non sono in grado di soddisfare queste qualifiche. Pertanto, nel mondo di oggi, l’automazione robotica è la nuova normalità. È disponibile un’ampia gamma di macchinari e i robot si adattano a una varietà di processi di saldatura, tra cui:
Saldatura ad arco
Il metodo ad arco è una delle forme più comuni di saldatura robotizzata. Un arco elettrico produce calore elevato, fino a 6.500 gradi Fahrenheit, che fonde il metallo in questo processo. Il metallo fuso unisce le parti insieme, che si solidificano in un legame sicuro dopo il raffreddamento. Quando un progetto richiede un gran numero di metalli collegati con precisione, la saldatura ad arco è un'ottima opzione.
Saldatura a resistenza
I robot possono impiegare la saldatura a resistenza quando le attività richiedono un trattamento termico o una misura di riduzione dei costi. Un flusso di elettricità forma una riserva di metallo fuso mentre scorre tra le due basi metalliche durante tutta questa operazione. Questo metallo fuso è ciò che tiene insieme i componenti metallici.
Saldatura a punti
Alcuni materiali sono resistenti alla corrente elettrica, il che li rende inadatti ad altri tipi di saldatura. Questo è un evento comune nell'industria automobilistica quando si mettono insieme le sezioni della carrozzeria di un veicolo. I saldatori robot risolvono il problema unendo due sottili lamiere in un'unica area utilizzando una versione di saldatura a resistenza.
Saldatura Tig
La saldatura TIG può essere necessaria per applicazioni di saldatura robotizzata che richiedono un elevato livello di precisione. La saldatura ad arco di tungsteno a gas, o GTAW, è un altro nome per questa tecnica. Tra l'elettrodo di tungsteno e la base metallica si forma un arco elettrico.
Saldatura MIG
La saldatura ad arco gas-metallico, spesso nota come GMAW o MIG, è un processo semplice e veloce che produce molti depositi. Un filo viene spostato ripetutamente sulla punta riscaldata del saldatore, che lo scioglie e lascia gocciolare una notevole quantità di metallo fuso sulla base per fissarlo ad un altro componente.
Saldatura laser
La saldatura laser è il metodo ideale di unione dei metalli per progetti che richiedono precisione per un gran numero di pezzi. La saldatura laser viene spesso utilizzata su piccoli pezzi, come gioielli o componenti medici.
Saldatura al plasma
Poiché l'operatore può modificare rapidamente sia la velocità del gas che viaggia attraverso l'ugello che la temperatura, la saldatura al plasma offre la massima versatilità.
Componenti della saldatrice laser del braccio robotico
Il robot-Si tratta di un manipolatore articolato a 6-assi azionato da un servomotore. Comprende azionamenti, meccanismi di trasmissione, bracci robotici, giunti e sensori interni. La sua funzione principale è posizionare e spostare con precisione il manipolatore (testa di saldatura) per ottenere la postura e la traiettoria di movimento desiderate.
Armadio di controllo del robot -Fungendo da centro nevralgico del sistema, il quadro elettrico contiene hardware, software e circuiti specializzati. Elabora tutte le informazioni durante il funzionamento del robot e ne controlla le azioni.
Interruttore di alimentazione della saldatura -Ciò include l'alimentatore per saldatura e una pistola per saldatura specializzata.
Sensore di saldatura e dispositivi di protezione di sicurezza -Questi componenti garantiscono la sicurezza del processo di saldatura.
Dispositivo di saldatura -Un dispositivo viene utilizzato per tenere saldamente il pezzo in lavorazione durante la saldatura.
Caratteristiche della saldatrice laser con braccio robotico
Senza contatto
Il laser può formare un punto di diametro minimo di {{0}},1 mm, consentendo la saldatura di componenti del pacchetto con microspaziature. Il dispositivo di alimentazione minimo dello stagno può essere piccolo fino a 0,2 mm.
01
Impatto termico minimo
Fornisce un riscaldamento locale di breve durata, con conseguente impatto termico minimo sul substrato e sulle parti circostanti. Ciò garantisce giunti di saldatura di qualità.
02
Nessun materiale di consumo
La saldatura laser non richiede il consumo della testa saldante o la sostituzione del riscaldatore, consentendo un funzionamento continuo con elevata efficienza.
03
Ideale per saldature senza piombo
La saldatura laser riduce al minimo il verificarsi di crepe nei giunti di saldatura durante la saldatura senza piombo.
04
Misurazione della temperatura senza contatto
La temperatura superficiale del materiale di saldatura viene misurata utilizzando un metodo senza contatto, eliminando la necessità del contatto diretto con la testa di saldatura.
05
Campi di applicazione della saldatrice laser con braccio robotico
La forma del pezzo diventa sempre più complessa e i requisiti di qualità per la saldatura diventano sempre più elevati. Molti produttori hanno iniziato a utilizzare robot di saldatura per affrontare questi processi difficili. Le saldatrici laser a braccio robotizzato hanno requisiti ambientali relativamente bassi e l'area di lavorazione può essere ampliata all'infinito, in grado di soddisfare le esigenze di saldatura di parti strutturali complesse.
Le saldatrici laser con bracci robotizzati sono ampiamente utilizzate, tra cui la lavorazione della lamiera, le automobili, le attrezzature da cucina e l'ingegneria elettronica, le cure mediche o le industrie di produzione di stampi. Oltre alla saldatura laser, anche la brasatura laser, la saldatura laser a filo caldo e freddo e la saldatura ibrida laser hanno notevolmente ampliato i campi di applicazione del laser. Grazie alla sua flessibilità ed efficienza produttiva uniche, la lavorazione laser è diventata un processo unico in ogni anello di produzione.
Quanto sopra è l'ampia gamma di usi delle saldatrici laser con braccio robotico. Le saldatrici laser con braccio robotizzato svolgono un ruolo importante nell'automazione laser. Possono imitare alcune funzioni di movimento delle braccia umane e completare difficili procedure di saldatura. Può sostituire il pesante lavoro fisico delle persone, realizzare la meccanizzazione e l'automazione della produzione, completare le operazioni in ambienti dannosi e proteggere la sicurezza personale.
Come mantenere la saldatrice laser del braccio robotico
Verificare la presenza di liquidi e spruzzi. Cerca segni di liquidi sul pavimento o sulla macchina. Ciò indica che potresti avere un raccordo allentato o rotto. Potrebbe anche indicare tubi flessibili danneggiati o tubi rigidi.
Tutti i tubi esposti saranno soggetti a una forte luce ultravioletta (UV) derivante dal processo di saldatura, che in genere nel tempo distruggerà i materiali nella maggior parte dei tubi flessibili.
Lo stesso vale per il rivestimento protettivo dei cavi elettrici. Anch'essi si romperanno e si spezzeranno con l'esposizione alla luce UV. Potrebbero anche essere soggetti a calore elevato e spruzzi di saldatura. Alcune coperture economiche come le guaine in tessuto possono essere utilizzate per prolungare la vita dei tubi flessibili senza limitarne il movimento. Queste coperture dovrebbero essere prese in considerazione per i tubi flessibili instradati attraverso e sul robot e anche per le stazioni di utensileria all'estremità del braccio o con utensileria fissa.
L'accumulo di schizzi nel tempo può deteriorare o distruggere le pinze pneumatiche e idrauliche. Esiste anche il rischio che spruzzi o scorie forino il tubo, causando un possibile rischio di incendio. È necessaria un'ulteriore considerazione quando l'attrezzatura idraulica è sottoposta ad alta pressione. Un piccolo foro stenopeico sotto pressione può causare molti danni all'area circostante quando viene acceso. E sì, parlo per esperienza.
Sulla stessa linea, ci sono stati grandi miglioramenti nel fluido idraulico che è più resistente al fuoco rispetto al fluido standard e dovrebbe essere preso in considerazione per tale applicazione.
Controllare visivamente l'hardware del robot. Mentre prosegui nell'area di lavoro, ispeziona visivamente l'hardware del robot e gli strumenti circostanti per individuare eventuali segni di bulloni allentati o mancanti. Identificare visivamente e verificare che tutte le coperture di sicurezza applicabili siano a posto. Se il tuo robot è dotato di riduttori che utilizzano olio anziché grasso, potrebbero avere un vetro spia che può essere utilizzato per un rapido controllo del livello e del colore del fluido. Le cose da cercare sono il basso livello del fluido, che indica una perdita, e il colore del fluido più scuro, che indica temperature elevate o contaminazione.
Controllare il grasso negli ingranaggi del robot e del posizionatore. Guarda il livello e il colore del grasso; un colore scuro suggerisce calore elevato o contaminazione.
Controllare uditivamente eventuali perdite. Successivamente, se possibile, ascolta le perdite d'aria nella cella. Anche questo potrebbe essere un indicatore di una linea d'aria con un foro di combustione o un raccordo che si è allentato. E, se possibile, ascolta l'attrezzatura durante la produzione. Rumori stridenti o vibrazioni insolite possono essere indicatori di un problema meccanico.
Controllare la posizione principale. L'ultimo elemento che includerei nella mia ispezione quotidiana sarebbe la posizione del robot master e i corrispondenti valori dello strumento utente per verificare che tutto sia posizionato correttamente e accuratamente prima di iniziare la produzione. Sono disponibili alcuni strumenti in grado di eseguire queste funzioni automaticamente a intervalli prestabiliti, ad esempio dopo ogni parte.
Controllare il grasso negli ingranaggi del robot e del posizionatore. Ancora una volta, guarda il livello e il colore del grasso; un colore scuro suggerisce calore elevato o contaminazione.
Controllare le batterie. Se il tuo robot utilizza batterie per mantenere la posizione o i programmi del robot, dovrai sostituirle regolarmente, in genere una volta all'anno.
Controlla la pulizia. Mentre ti trovi all'interno dell'armadio di controllo del robot, assicurati che tutte le ventole e i condotti delle ventole siano puliti da detriti. Inoltre, verificare che l'interno del quadro elettrico sia pulito. In caso contrario, potrebbero mancare alcune coperture sugli ingressi dei cavi o la guarnizione della porta potrebbe essere danneggiata. Se il tuo robot si trova in un'officina di fabbricazione in cui si trovano operazioni di taglio e rettifica nelle vicinanze, dovrai assicurarti in particolare che i contaminanti presenti nell'aria non penetrino all'interno del controller e sui circuiti stampati esposti. La polvere e l'olio possono provocare un breve incendio o, peggio, un incendio.
Esegui il backup del software. Prendi l'abitudine di eseguire regolarmente il backup del software del tuo robot. Con la complessità dei sistemi robotici odierni è facile finire rapidamente nei guai con alcune tecniche di programmazione errate che potrebbero potenzialmente arrestare la produzione per lunghi periodi di tempo. Ripristinando un pacchetto software di backup precedente e funzionante, il robot può tornare in produzione molto più rapidamente.
Controllare i cavi di saldatura. Assicurati di controllare le condizioni del cavo e di prestare particolare attenzione ai punti di connessione. Se i punti di connessione sono allentati o i trefoli dei cavi mostrano segni di usura, ciò aggiungerà resistenza al sistema complessivo e non solo influenzerà le prestazioni di saldatura, ma farà anche sì che i cavi generino più calore. Se si utilizzano masse rotanti, verificare che siano adeguatamente lubrificate con grasso conduttivo.
Controlla la pulizia. Analogamente al robot, se nell'ambiente della fabbrica sono presenti processi di lavorazione o rettifica nelle vicinanze, assicurarsi che il sistema di raffreddamento dell'alimentatore ed eventualmente la torcia di saldatura siano puliti e in grado di scambiare calore in modo efficiente.
Controllare i livelli del liquido refrigerante. Se si utilizza un raffreddatore ad acqua per il processo di saldatura, verificare i livelli del fluido e la limpidezza dell'acqua o del fluido di raffreddamento. Se non mantenuti correttamente, nell'acqua o nel liquido refrigerante possono formarsi alghe, che a loro volta diminuiscono le prestazioni di raffreddamento del sistema. Ciò ridurrà la durata dei componenti.
Controllare i collegamenti del gas. Nelle applicazioni di saldatura in cui è presente un gas di protezione, è buona pratica controllare occasionalmente tutte le connessioni e i raccordi del gas per individuare eventuali perdite e verificare che la pressione e il flusso rientrino nei limiti specificati. Un flusso di gas eccessivo può essere dannoso per il processo di saldatura tanto quanto un flusso di gas insufficiente.
Controlla i tuoi materiali di consumo. I materiali di consumo da controllare includono rulli guidafilo, sistemi di alimentazione filo, rivestimenti della torcia, punte, ugelli e diffusori. Le condizioni di questi articoli varieranno in base all'utilizzo, così come la frequenza con cui dovranno essere affrontati. È possibile ottenere raccomandazioni generali per tale frequenza dal fornitore dell'attrezzatura di saldatura.
Certificazioni
La nostra fabbrica
Le nostre apparecchiature laser industriali sono vendute in varie regioni del mondo, tra cui Nord America, Europa, Asia-Pacifico e America Latina. Abbiamo ottenuto un successo significativo in questi mercati grazie alle nostre attrezzature di alta qualità e all'eccezionale servizio clienti. Il nostro team di esperti professionisti delle vendite lavora a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e fornire loro soluzioni personalizzate che soddisfino le loro esigenze. Il nostro ampio portafoglio di apparecchiature laser industriali comprende sistemi di taglio e saldatura laser, macchine per marcatura e incisione e sistemi di produzione additiva. Siamo orgogliosi di fornire i migliori prodotti e servizi ai nostri clienti, aiutandoli a migliorare i loro processi produttivi e ad aumentare la produttività.
Domande frequenti
D: Cos'è una saldatrice laser con braccio robotizzato?
D: Quali settori utilizzano comunemente la saldatura laser con bracci robotizzati?
D: Quali vantaggi offrono i sistemi di saldatura laser con braccio robotico rispetto alla saldatura manuale?
D: Quali tipi di materiali possono essere saldati con una saldatrice laser con braccio robotico?
D: Quanto sono accurati i sistemi di saldatura laser dei bracci robotizzati?
D: È possibile integrare un sistema di saldatura laser con braccio robotizzato in una linea di produzione esistente?
D: Quale formazione è necessaria per utilizzare un sistema di saldatura laser con braccio robotico?
D: Quanto velocemente può funzionare un sistema di saldatura laser con braccio robotico?
D: I sistemi di saldatura laser con bracci robotizzati sono in grado di funzionare in modo continuo?
D: È possibile utilizzare un sistema di saldatura laser con braccio robotico per modelli di saldatura complessi?
D: Quali misure di sicurezza sono richieste quando si utilizza una saldatrice laser con braccio robotico?
D: Come viene focalizzato il raggio laser durante la saldatura?
D: Quali fattori influenzano la qualità di una saldatura laser?
D: È possibile personalizzare un sistema di saldatura laser con braccio robotizzato per attività specifiche?
D: Come viene mantenuta la sorgente laser?
D: Qual è il ritorno sull'investimento (ROI) tipico per un sistema di saldatura laser con braccio robotico?
D: Un sistema di saldatura laser con braccio robotico può gestire parti di piccole dimensioni?
D: Qual è la durata media di una sorgente laser in un sistema di saldatura laser con braccio robotico?
D: È possibile aggiornare o modificare facilmente un sistema di saldatura laser con braccio robotico?
D: È possibile utilizzare un sistema di saldatura laser con braccio robotizzato per la produzione additiva?
Siamo produttori e fornitori professionali di saldatrici laser per bracci robotici in Cina, specializzati nella fornitura di servizi personalizzati di alta qualità. Vi diamo un cordiale benvenuto alla saldatrice laser a braccio robotico all'ingrosso prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.